การเคลือบเป็นขั้นตอนที่สำคัญและท้าทายที่สุดในการผลิต PCB ที่ใช้ทองแดง กระบวนการเคลือบใช้ความร้อนและแรงดันสูงเพื่อยึดแผ่นฟอยล์ทองแดง ชั้นฉนวนไดอิเล็กทริก และพื้นผิวทองแดงเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ความท้าทายหลักคือ:
แรงดันน้อยเกินไปอาจนำไปสู่การหลุดลอกหรือการนำความร้อนที่ไม่ดี แรงดันมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพื้นผิวทองแดงหนา อาจทำให้พื้นผิวบิดเบี้ยวหรือเสียรูป และในบางกรณีอาจทำให้ลูกกลิ้งเซรามิกหรืออุปกรณ์อื่นๆ แตกได้
อัตราการให้ความร้อน อุณหภูมิการบ่ม และอัตราการเย็นตัวจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอหรือโปรไฟล์อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้ชั้นไดอิเล็กทริกถูกบ่มไม่เพียงพอ (ส่งผลต่อการนำความร้อนและความแข็งแรงในการยึดติด) หรือบ่มมากเกินไป (ทำให้เปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว)
ทองแดง กาวฉนวน และแผ่นฟอยล์ทองแดงมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ที่แตกต่างกันอย่างมาก ในระหว่างการเคลือบ หากก๊าซไม่ถูกระบายออกอย่างเหมาะสม หรือหากแรงดันไม่สม่ำเสมอ ฟองอากาศหรือช่องว่างเล็กๆ อาจก่อตัวขึ้นได้ง่าย ข้อบกพร่องเหล่านี้ขัดขวางการถ่ายเทความร้อนอย่างรุนแรงและเป็นสาเหตุหลักของการผลิตล้มเหลว
หากพื้นผิวทองแดงหนาไม่เรียบสนิท จะเป็นการยากอย่างยิ่งที่จะทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาที่สม่ำเสมอของชั้นฉนวนในระหว่างการเคลือบ สิ่งนี้ประนีประนอมความสม่ำเสมอทางความร้อนโดยรวมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป