ความแตกต่างของการประกอบ FPC และการประกอบแผ่นแข็ง

ความแตกต่างในการประกอบแผ่นยืดหยุ่น

ในกระบวนการประกอบ SMT (Surface-Mount Technology) ของ FPC (Flexible Printed Circuit) และ PCB (Printed Circuit Board)การประกอบ FPC มีปัญหาและความต้องการที่แตกต่างกันหลายอย่าง เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุและลักษณะโครงสร้างด้านล่างนี้คือความแตกต่างสําคัญในการประกอบ FPC เมื่อเทียบกับการประกอบ PCB

1.คุณสมบัติของวัตถุ

สับสราทยืดหยุ่น: FPC ใช้วัสดุยืดหยุ่น (ตัวอย่างเช่น โพลีไมด์) ที่มีความชุ่มชื่นต่อการบิดและการบิดรูป ในขณะที่ PCBs ผลิตจากวัสดุที่แข็งแรง (ตัวอย่างเช่น FR-4) และมีความมั่นคงมากขึ้น

หนาและเบาขึ้น: FPCs ปกติจะบางและเบากว่า PCBs ทําให้มันมีความเปราะบางต่อการบิดหรือบิดระหว่างการประกอบ

คออฟเซนต์การขยายความร้อนสูงกว่า: FPCs มีสัดส่วนการขยายความร้อนที่สูงขึ้น ซึ่งอาจนําไปสู่การปรับปรุงในระหว่างกระบวนการผสมอุณหภูมิสูง

2.ความต้องการในการสนับสนุนและการติดตั้ง

จําเป็นต้องมีคาร์เรย์บอร์ด: เนื่องจากความยืดหยุ่นของ FPCs, บอร์ดพกพาหรือเครื่องติดตั้งที่ต้องการที่จะถือและสนับสนุน FPC ระหว่างการประกอบ SMT เพื่อให้แน่ใจว่า flatness และความมั่นคง

วิธีการติดตั้งพิเศษ: FPCs บ่อยครั้งถูกติดต่อกับบอร์ดพกพาโดยใช้เทปอุณหภูมิสูงหรือเครื่องติดตั้งแม่เหล็กเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือบิดระหว่างการผสม

3.ความต้องการในกระบวนการผสมผสานที่สูงขึ้น

การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มข้นกว่า: FPC มีความทนทานต่อความร้อนต่ํากว่า ซึ่งต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําระหว่างการผสม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุหรือการบิดเบือน

การออกแบบ Pad ที่แตกต่างกัน: FPCs ปกติมีพัดขนาดเล็กและหนาแน่นกว่า, ต้องการความแม่นยําสูงกว่าระหว่างการผสมเพื่อป้องกันการสะพานหรือข้อต่อเย็น

โปรไฟล์การไหลกลับที่ปรับปรุง: โปรไฟล์อุณหภูมิการผสมแบบถอยหลังสําหรับ FPCs ต้องปรับให้ดี เพื่อสมดุลคุณภาพการผสมและการป้องกันวัสดุ

4.ความต้องการอุปกรณ์ที่สูงขึ้น

ความแม่นยําในการวางสถานที่สูงขึ้น: เนื่องจากพัดขนาดเล็กและความยืดหยุ่นของ FPC เครื่องชักและวางต้องการความแม่นยําและความมั่นคงสูงกว่า

การ พิมพ์ ผ่าน ผสม สับสน มาก ขึ้น: พื้นผิวที่ไม่เรียบของ FPCs ต้องการการปรับปรุงละเอียดในการพิมพ์ผสมผสมผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจาย

5.ความต้องการในการทําความสะอาดและการป้องกัน

ปัญหา การ ทํา ความ สะอาด: พื้นผิว FPC มีแนวโน้มต่อการเหลือของพาสต์ผสมหรือฟลัคซ์, จําเป็นต้องใช้กระบวนการทําความสะอาดที่อ่อนโยนกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายวัสดุยืดหยุ่น

หนังป้องกัน: สามารถใช้ฟิล์มป้องกันได้ระหว่างการประกอบ FPC เพื่อป้องกันการกัดหรือปนเปื้อน

6.การทดสอบและตรวจสอบที่ซับซ้อนมากขึ้น

ปัญหา การ ตรวจ: ความยืดหยุ่นของ FPC ทําให้การทดสอบมีความท้าทายมากขึ้น และต้องการเครื่องติดตั้งและวิธีเฉพาะเจาะจง

มาตรฐานการตรวจสอบที่สูงขึ้น: การเชื่อมผสมผสานที่เล็กและหนาแน่นกว่าบน FPC ต้องการความละเอียดสูงกว่าสําหรับ AOI (การตรวจสอบแสงอัตโนมัติ) และการตรวจสอบ X-ray

7.ความต้องการสภาพแวดล้อมการประกอบที่เข้มงวดกว่า

การคุ้มครอง ESD: FPCs มีความรู้สึกต่อการปล่อยไฟฟ้าสแตตติก (ESD) มากยิ่งขึ้น ทําให้จําเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน ESD ที่เข้มงวดในสภาพแวดล้อมการประกอบ

การควบคุมความชื้น: วัสดุ FPC มีสภาพปรับปรุงความอ่อน และอาจต้องทําการเผาก่อน เพื่อกําจัดความชื้นก่อนการประกอบ

สรุป

การประกอบ FPC SMT มีความท้าทายมากกว่าการประกอบ PCB เนื่องจากลักษณะที่ยืดหยุ่น, ความต้องการกระบวนการที่สูงขึ้น, และความแม่นยําของอุปกรณ์ที่เข้มงวดกว่าต้องมีมาตรการพิเศษในพื้นที่ เช่น การสนับสนุนและการติดตั้งการควบคุมอุณหภูมิ การปรับอุปกรณ์ และการทดสอบและตรวจสอบ