2023-05-10
การออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีตั้งแต่การวาดไดอะแกรมแผนผังไปจนถึงเค้าโครง PCB และการเดินสายไฟเนื่องจากขาดความรู้ในประสบการณ์การทำงานด้านนี้จึงมักเกิดความผิดพลาดต่างๆ ตามมา ทำให้ติดตามงานไม่ได้ และกรณีหนักๆ แผงวงจรที่ทำมาก็ไม่สามารถใช้งานได้เลยดังนั้นเราควรพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อพัฒนาความรู้ในด้านนี้และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทุกประเภท
บทความนี้แนะนำปัญหาการเจาะทั่วไปเมื่อใช้บอร์ดเขียนแบบ PCB เพื่อหลีกเลี่ยงการเหยียบหลุมเดียวกันในอนาคตการเจาะแบ่งออกเป็นสามประเภท รูทะลุ รูบอด และรูฝังรูทะลุ ได้แก่ รูเสียบ (PTH), รูกำหนดตำแหน่งสกรู (NPTH), รูบอด, รูฝัง และรูทะลุ (VIA) ซึ่งทั้งหมดนี้มีบทบาทในการนำไฟฟ้าหลายชั้นโดยไม่คำนึงถึงชนิดของรู ผลที่ตามมาจากปัญหาของรูหายไปคือไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ทั้งชุดได้โดยตรงดังนั้น ความถูกต้องของการออกแบบการเจาะจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ
ปัญหาที่ 1:ช่องไฟล์ที่ออกแบบโดย Altium นั้นวางผิดที่
คำอธิบายของปัญหา:ช่องขาดหายไปและไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ได้
การวิเคราะห์เหตุผล:วิศวกรออกแบบพลาดช่องสำหรับอุปกรณ์ USB เมื่อสร้างแพ็คเกจเมื่อเขาพบปัญหานี้เมื่อวาดกระดาน เขาไม่ได้แก้ไขแพ็คเกจ แต่วาดช่องบนชั้นสัญลักษณ์รูโดยตรงตามทฤษฎีแล้ว การดำเนินการนี้ไม่มีปัญหาใหญ่ แต่ในกระบวนการผลิต เฉพาะชั้นการเจาะเท่านั้นที่ใช้สำหรับการเจาะ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะละเลยการมีอยู่ของช่องในชั้นอื่นๆ ส่งผลให้การเจาะช่องนี้พลาดไป และไม่สามารถใช้สินค้าได้โปรดดูภาพด้านล่าง;
วิธีหลีกเลี่ยงหลุม:ไฟล์ออกแบบ OEM PCB แต่ละชั้นมีหน้าที่ของแต่ละชั้นต้องวางรูเจาะและรูสล็อตไว้ในชั้นของดอกสว่าน และไม่สามารถพิจารณาได้ว่าการออกแบบนั้นสามารถผลิตได้
คำถามที่ 2:ไฟล์ที่ออกแบบโดย Altium ผ่านรหัสรู 0 D;
คำอธิบายของปัญหา:การรั่วไหลเป็นแบบเปิดและไม่นำไฟฟ้า
การวิเคราะห์สาเหตุ:โปรดดูรูปที่ 1 มีการรั่วไหลในไฟล์การออกแบบ และมีการระบุการรั่วไหลระหว่างการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของ DFMหลังจากตรวจสอบสาเหตุของการรั่วแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในซอฟต์แวร์ Altium จะเป็น 0 ทำให้ไม่มีรูในไฟล์ออกแบบ โปรดดูรูปที่ 2
สาเหตุของรูรั่วนี้เกิดจากวิศวกรผู้ออกแบบทำผิดพลาดในการเจาะรูหากไม่ตรวจสอบปัญหารูรั่วนี้ จะหารูรั่วในไฟล์ออกแบบได้ยากรูรั่วมีผลโดยตรงต่อไฟฟ้าขัดข้องและไม่สามารถใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบไว้ได้
วิธีหลีกเลี่ยงหลุม:การทดสอบความสามารถในการผลิต DFM จะต้องดำเนินการหลังจากการออกแบบแผนภาพวงจรเสร็จสิ้นไม่พบจุดแวะรั่วไหลในการผลิตและการผลิตระหว่างการออกแบบการทดสอบความสามารถในการผลิตของ DFM ก่อนการผลิตสามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้
รูปที่ 1: การรั่วไหลของไฟล์ออกแบบ
รูปที่ 2: รูรับแสง Altium คือ 0
คำถามที่ 3:ไฟล์จุดแวะที่ออกแบบโดย PADS ไม่สามารถส่งออกได้
คำอธิบายของปัญหา:การรั่วไหลเป็นแบบเปิดและไม่นำไฟฟ้า
การวิเคราะห์สาเหตุ:โปรดดูรูปที่ 1 เมื่อใช้การทดสอบความสามารถในการผลิตของ DFM แสดงว่ามีการรั่วไหลจำนวนมากหลังจากตรวจสอบสาเหตุของปัญหาการรั่วไหลแล้ว หนึ่งในจุดแวะใน PADS ได้รับการออกแบบให้เป็นรูของสารกึ่งตัวนำ ส่งผลให้ไฟล์การออกแบบไม่ส่งออกรูของสารกึ่งตัวนำ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหล โปรดดูรูปที่ 2
แผงสองด้านไม่มีรูสารกึ่งตัวนำวิศวกรตั้งค่าผ่านรูเป็นรูสารกึ่งตัวนำอย่างผิดพลาดในระหว่างการออกแบบ และรูสารกึ่งตัวนำขาออกรั่วระหว่างการเจาะขาออก ส่งผลให้เกิดรูรั่ว
วิธีหลีกเลี่ยงหลุม:มิจฉาชีพแบบนี้หาไม่ง่ายหลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์และตรวจสอบความสามารถในการผลิตของ DFM และค้นหาปัญหาก่อนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหล
รูปที่ 1: การรั่วไหลของไฟล์ออกแบบ
รูปที่ 2: จุดแวะสองแผงของซอฟต์แวร์ PADS คือจุดแวะกึ่งตัวนำ
ติดต่อเราได้ตลอดเวลา
