บอร์ด PCB HDI

วงจร HDI PCB หรือบอร์ด HDI หรือการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงเป็นแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นของสายไฟต่อหน่วยมากกว่าแผงวงจรพิมพ์แบบดั้งเดิม โดยทั่วไป HDI PCB ถูกกำหนดให้เป็น PCB ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ไมโครเวีย; วิอาแบบบอดและฝัง; การเคลือบแบบสร้างขึ้น และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพสัญญาณสูง บอร์ด HDI มีขนาดกะทัดรัดกว่าและมีวิอา, แผ่นรอง, ร่องทองแดง และช่องว่างที่เล็กกว่า

HDI PCB ของเราเทคโนโลยีมีดังนี้:

1) การสร้าง HDI PCB: 1+N+1 HDI PCB, 2+N+2 HDI PCB, 3+N+3 HDI PCB, ไปยัง PCB ทุกชั้น

2) วิอาที่เติมทองแดง, การเสียบเรซิน, การชุบเติม HDI via, เทคโนโลยี via in pad

3) วัสดุ PCB ที่สูญเสียน้อย (FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP ฯลฯ)

4) แผ่นลามิเนต PCB ดิจิทัลความเร็วสูง: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 ฯลฯ)

5) RF PCB, แผ่นลามิเนต PCB ไมโครเวฟ: (ซีรีส์ Rogers เช่น RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, ซีรีส์ Taconic TLY ฯลฯ)

6) ไมโครเวียแบบซ้อน

7) วิอาแบบบอดและฝัง

8) การถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์

9) ร่อง/ช่องว่าง 2mil

หากเราออกแบบและผลิตบอร์ด HDI เราจำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1）จำนวนชั้น: จำนวนชั้นเกี่ยวข้องกับปริมาณลามิเนต ซึ่งใช้ในการซ้อนกันเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดเมื่อพูดถึงการผลิต HDI ซึ่งจะส่งผลต่อต้นทุนของบอร์ดโดยรวม

2）การเลือกการเจาะด้วยเลเซอร์แทนการเจาะแบบกลไก: วิอาที่เจาะด้วยเลเซอร์จะช่วยลดต้นทุน เวลา และควบคุมวิอาความลึกได้ง่าย

3）อัตราส่วนภาพของการเจาะด้วยเลเซอร์: อัตราส่วนภาพของวิอาที่เจาะควรมีขนาดเล็กกว่าเพื่อให้ง่ายต่อการชุบและมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดี ซึ่งทำได้โดยการเลือกไมโครเวียที่มีอัตราส่วนภาพน้อยกว่า 1 โดยทั่วไป ค่าที่เหมาะสมคือ 0.7:1

4）การเจาะถึงทองแดง: การเจาะถึงทองแดงถูกกำหนดเป็นระยะห่างระหว่างขอบของรูที่เจาะและคุณสมบัติของสายไฟที่ใกล้ที่สุด การออกแบบโดยใช้เครื่องมืออัตโนมัติจะไม่คำนึงถึงระยะห่างการเจาะถึงทองแดง เมื่อออกแบบสำหรับบอร์ด HDI จำเป็นต้องพิจารณาความสามารถในการเจาะถึงทองแดงของผู้ผลิต ค่าปกติของระยะห่างการเจาะถึงทองแดงคือ 7 ถึง 8 มิล

5) เลือกการเคลือบผิวที่เหมาะสม: การเคลือบผิว ENIG หรือ ENEPIG เป็นที่ต้องการมากกว่าทองคำแข็งหรืออ่อนสำหรับบอร์ด HDI